防腐領(lǐng)域是聚脲技術(shù)進(jìn)入最早、工程應(yīng)用最大的領(lǐng)域，在其領(lǐng)域的應(yīng)用包括管道、儲(chǔ)罐、碼頭、鋼樁和化學(xué)品儲(chǔ)罐等鋼結(jié)構(gòu)的防腐。材料涂層致密、無接縫，抗?jié)B透、腐蝕性能強(qiáng)，能經(jīng)受絕大多數(shù)化學(xué)介質(zhì)的侵蝕，可在沼澤、水塘、鹽油、石方區(qū)等強(qiáng)腐蝕戶外環(huán)境下長(zhǎng)期使用無粉化、無龜裂、不脫落，耐候性好。

使用本公司生產(chǎn)的聚脲防腐涂料后，即使在發(fā)生鋼結(jié)構(gòu)變形之處，涂膜也不會(huì)斷裂，即便是在管線突出、下陷等異常條件下，依然能夠覆護(hù)在整個(gè)工件表面。

一、產(chǎn)品性能及方案概述

（一）產(chǎn)品特性

1.山東德士力公司嚴(yán)格按ISO9001：2000質(zhì)量管理體系、《噴涂聚脲防護(hù)材料》（HG/T3831－2006）和《噴涂聚脲防水涂料》（GB/T23446－2009）標(biāo)準(zhǔn)把控產(chǎn)品質(zhì)量，確保聚脲防腐涂料的高效穩(wěn)定；

2.原材料均采購自國際馳名廠家，是100%固含量、無VOC、無污染的綠色材料；

3.固化速度快，8s凝膠，40s表干，連續(xù)噴涂不流掛，下管時(shí)間短，在噴砂Sa2.5級(jí)的鋼材上附著力大于10MPa；

4.對(duì)濕氣、溫度不敏感，可耐受高低溫循環(huán)沖擊和短時(shí)高溫沖擊；

5.材料涂層致密、無接縫，抗?jié)B透、腐蝕性能強(qiáng)，能經(jīng)受絕大多數(shù)化學(xué)介質(zhì)的侵蝕，可在沼澤、水塘、鹽油、石方區(qū)等強(qiáng)腐蝕戶外環(huán)境下長(zhǎng)期使用無粉化、無龜裂、不脫落，耐候性好；

6.優(yōu)良的物理性能，保證拉伸抗沖擊強(qiáng)度高達(dá)10J的同時(shí)，伸縮率依舊保持500~600%，耐磨性突出，是炭鋼的10倍，搬運(yùn)吊裝過程中不易損傷；

7.耐擊穿電壓高達(dá)25kv/mm，與陰極保護(hù)配套性良好；

8.采用機(jī)械化噴涂施工，效率高，可有效避免人工操作帶來的質(zhì)量隱患且不需要維護(hù)，節(jié)省了昂貴的維護(hù)費(fèi)用。一次投資，終生受益。

（二）方案概述

1.本方案設(shè)計(jì)依據(jù)以下標(biāo)準(zhǔn)：

《噴涂型聚脲防護(hù)材料涂裝工程技術(shù)規(guī)范》（HG/T20273－2011）；

《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB/50300－2001）。

二、施工工序及配合事項(xiàng)

（一）環(huán)境要求和設(shè)備要求

1.基面要求

基面應(yīng)無灰塵、毛刺、焊渣、銹蝕、鹽析、油污、舊漆膜、脫膜劑等會(huì)影響后期施工效果的瑕疵。

2.環(huán)境要求

①施工時(shí)溫度應(yīng)保持在5~40℃之間，低于5℃不宜施工或禁止施工；

②相對(duì)濕度不能大于85%，雨天、潮濕天不宜施工；

③風(fēng)力應(yīng)小于或等于3級(jí)。

3.設(shè)備要求

①主機(jī)工作圧力應(yīng)大于7.0MPa；

②A組份和B組份的進(jìn)料比例泵的體積比為1:1，不得添加稀釋劑和助料，不應(yīng)在噴涂設(shè)備外混合；

③噴槍應(yīng)釆用撞擊式混合高壓噴射型式，達(dá)到均勻霧化；

④空氣壓縮機(jī)的壓力應(yīng)大于0.7MPa，其容量應(yīng)大于0.85m3/min；

⑤A、B料設(shè)備加熱裝置的加熱溫度應(yīng)大于65℃，管道加熱溫度應(yīng)大于45℃，原材料的溫度不宜低于15℃；

⑥高壓雙組分聚脲專用噴涂設(shè)備由噴涂槍手和設(shè)備操作工2人以上共同操持，并保持聯(lián)絡(luò)暢通；

⑦噴涂前應(yīng)進(jìn)行試噴，當(dāng)出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，排除故障后也應(yīng)再次進(jìn)

行試噴校驗(yàn)，合格后再復(fù)噴。

（二）施工工序

1.基礎(chǔ)表面處理

采用先掃除再清洗的方式進(jìn)行處理，灰塵等溶于水的污漬可直接通過低壓水洗的方式祛除，不溶于水的污漬則用洗滌劑、堿液等溶劑進(jìn)行清洗和乳化，清洗后必須將殘留的溶劑沖洗干凈。

清洗之后依舊存在表面不平整的現(xiàn)象時(shí)，采用手工打磨、噴砂（丸）或機(jī)械真空吸塵的方法進(jìn)行徹底打磨處理，以保證經(jīng)久耐用，同時(shí)提高了基面的平整度，這對(duì)聚脲涂層的外觀和耐用牢度起關(guān)鍵作用。

有防銹要求的鋼制結(jié)構(gòu)，進(jìn)行噴砂除銹處理達(dá)到Sa2.5級(jí)。

2.聚脲底涂施工

聚脲專用底涂是噴涂型聚脲防腐涂料配套的基層處理劑，施工時(shí)應(yīng)預(yù)先涂覆在表面。用作管道外壁時(shí)經(jīng)噴砂處理的可不刷底涂，若用作內(nèi)壁則需刷涂底涂增強(qiáng)附著力。聚脲專用底涂可封閉表面的毛細(xì)孔，減少噴涂后涂層缺陷，并可增加聚脲涂層與表面的粘結(jié)力，待其完全固化后，方可進(jìn)行下一步施工。

3.批補(bǔ)聚脲膩?zhàn)樱ㄒ滥�損情況選擇進(jìn)行）

用于管道內(nèi)壁防腐時(shí)，由于離心鑄鐵管內(nèi)壁很粗糙，有很多大小不一的孔洞，必須在噴涂施工前使用聚脲專用批補(bǔ)膩?zhàn)舆M(jìn)行修補(bǔ)，使表面盡量光順，才能保證聚脲涂層平整并增加整體厚度。

采用聚脲專用批補(bǔ)膩?zhàn)訉?duì)孔洞、蜂巢狀結(jié)構(gòu)、缺陷孔進(jìn)行修補(bǔ)、找平，其中較大缺陷處用聚脲砂漿填平、壓實(shí)，干燥后刮涂聚脲專用膩?zhàn)印Ｄ佔(zhàn)庸袒�后用電�?dòng)砂輪磨平。若批補(bǔ)不平整或者過于光滑，導(dǎo)致間隔時(shí)間長(zhǎng)，則需硬化干燥后全面砂磨，用吸塵器吸干凈。

4.噴涂聚脲防腐涂層

試噴聚脲防腐涂層質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求后，計(jì)算材料的使用量，依照施工方向及區(qū)域，配合施工路徑選定噴涂設(shè)備的放置區(qū)域。

采取先上后下再底的順序，小面積縱橫交叉移動(dòng)的方法進(jìn)行噴涂，移動(dòng)速度按每層0.35~0.50mm的厚度進(jìn)行。每次噴涂寬度應(yīng)小于1200mm，相鄰噴涂層間

搭接寬度應(yīng)大于120mm，噴涂間隔時(shí)間具體要求如下表，超時(shí)應(yīng)先對(duì)涂層進(jìn)行打磨，涂刷聚脲界面處理劑后進(jìn)行復(fù)噴，用于提高與復(fù)噴聚脲涂層的層間粘結(jié)強(qiáng)度，復(fù)噴寬度也應(yīng)大于120mm，使噴涂厚度保持一致。非一次性噴涂的相鄰基面，采取遮蔽措施進(jìn)行保護(hù)。

表1  復(fù)噴間隔時(shí)間和噴涂要求

聚脲防腐涂料應(yīng)用于管道防腐時(shí)，補(bǔ)口、管道焊接處的現(xiàn)場(chǎng)防腐，是整個(gè)管道防腐中的最重要的一步。沒有方法簡(jiǎn)便、性能優(yōu)良的補(bǔ)口，再好的防腐層也會(huì)因?yàn)檫@一薄弱環(huán)節(jié)而失敗。而德士力聚脲防腐涂料用于管道補(bǔ)口具有無與倫比的施工性能。

噴涂管道設(shè)備內(nèi)表面時(shí)，先噴接管入孔，后噴管道內(nèi)表面。一般直管部分或彎頭部分在工廠噴涂完成，接頭處在現(xiàn)場(chǎng)噴涂連接。經(jīng)聚脲處理連接后的管道能保持很好連續(xù)性和完整性，使整個(gè)管道系統(tǒng)密封完整、無接縫，確保了聚脲的整體防腐性能。

設(shè)計(jì)厚度小于或等于2mm時(shí)，應(yīng)一次完成，設(shè)計(jì)厚度大于2mm時(shí)，宜分兩次完成；聚脲防腐涂料平均厚度應(yīng)控制在1.5~2.0mm左右，小于或等于2mm，所以應(yīng)一次完成。

噴涂進(jìn)行過程中應(yīng)測(cè)試涂層的厚度，還應(yīng)隨時(shí)觀察壓力、溫度等參數(shù)，并做好現(xiàn)場(chǎng)記錄。當(dāng)厚度不符合要求，或出現(xiàn)因準(zhǔn)備工作未到位造成的鼓泡、殼層等缺陷時(shí)，按以上規(guī)定進(jìn)行補(bǔ)噴或用聚脲修補(bǔ)料進(jìn)行修補(bǔ)，聚脲修補(bǔ)料是用于修補(bǔ)聚脲涂層施工質(zhì)量缺陷的雙組份聚脲手工涂料，具體操作如下：

①先對(duì)修補(bǔ)處的表面進(jìn)行處理；

②修補(bǔ)料應(yīng)現(xiàn)用現(xiàn)配，攪拌均勻，并應(yīng)在初凝期前用完；

③連續(xù)面積大于或等于0.5m2鼓泡、殼層等缺陷，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行復(fù)噴；

④面積小于0.5m2不連續(xù)鼓泡、殼層等缺陷，宜采用手工進(jìn)行修補(bǔ)；

⑤針孔宜用修補(bǔ)料填補(bǔ)。

5.滾涂/噴涂聚脲面涂

聚脲面涂涂料是用于提高聚脲涂層表面抗紫外線照射，防止老化、變色的涂料。施工前計(jì)算材料的使用量，依照施工方向及區(qū)域，配合施工路徑選定攪拌區(qū)，按比例將主劑及固化劑充分?jǐn)嚢韬蟊M快送到施工區(qū)域內(nèi)。

采用專用滾筒工具，將聚脲面涂涂料均勻滾涂一遍，盡量減少施工結(jié)合縫，應(yīng)在規(guī)定使用時(shí)間內(nèi)涂布完畢，并注意前后組材料的銜接，施工中發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)應(yīng)立即清除。施工期間及養(yǎng)護(hù)時(shí)間內(nèi)管制人員進(jìn)出，如施工時(shí)溫度在10-15度時(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為24時(shí)-48小時(shí)。

6.施工工序示意圖

鋼質(zhì)管道所使用的聚脲防腐涂料平均厚度應(yīng)控制在1.5~2.0mm左右，效果示意圖如下。

（三）施工工具

聚脲防腐涂料的噴涂采用如下設(shè)備：

（四）配合事項(xiàng)

1.施工前需配合事項(xiàng)

①確認(rèn)施工面積及施工規(guī)格（顏色及施工區(qū)域）；

②提供380V、100A配套電源及162以上硬芯電纜，確定電源接駁點(diǎn)；

③提供照明設(shè)備，如遇夜間施工，需提供夜間照明設(shè)施；

④解決現(xiàn)場(chǎng)用水及排水問題，如水源、水管、排水溝等；

⑤與其它凈化、土建等工程互相作業(yè)進(jìn)度；

⑥放置原材料和設(shè)備的倉庫，要求面積30㎡以上，保持陰涼、干燥、通風(fēng)、防雨、溫度為5~40℃的環(huán)境，并應(yīng)符合產(chǎn)品使用說明書的貯存要求。

2.施工中需配合事項(xiàng)

①施工中施工區(qū)域人員進(jìn)出管制；

②施工中廢棄物的存放區(qū)；

③施工中現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)工人員及協(xié)調(diào)人員。

3.施工后需配合事項(xiàng)

①施工后養(yǎng)護(hù)區(qū)域人員進(jìn)出管制；

②作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的清理及調(diào)借物品的歸還；

③實(shí)際施工面積丈量及驗(yàn)收。

三、保養(yǎng)方法

1.請(qǐng)勿濫用機(jī)械：避免運(yùn)輸裝卸過程中的磕碰，與地面接觸要注意避免產(chǎn)生劃痕。

2.表面清潔：一般用水擦洗，如遇難清洗的污漬，使用清洗劑即可，也可用工業(yè)去脂劑、除垢劑，然后再用水沖洗干凈。

3.避免化學(xué)品的污染：被化學(xué)品污染時(shí)，要立即用清水洗干凈，注意通風(fēng)。