噴涂聚脲防水涂料施工方便、快捷，綜合性能優(yōu)異。較氯磺化聚乙烯涂料、丙烯酸涂料和丁基橡膠等傳統(tǒng)的涂料，聚脲防水涂料是最可靠和最受歡迎的防水保護體系。它可應用于建筑防水、水利工程、鋼結構、海上浮標、護弦、國防軍工、卡車內(nèi)襯、路標路牌和裝飾道具等領域。

以往的鋼材卷材存在大量接縫，在戶外老化作用下會加速滲漏，一旦滲漏很難找到漏點，從而造成“年年修年年漏，越修越漏”的怪現(xiàn)象。德士力聚脲防水涂料則完全不同，它與底材100%粘接，表面整體性好，無接逢，防滲漏效果極佳。

一、產(chǎn)品性能及方案概述

（一）產(chǎn)品特性

1.山東德士力公司嚴格按ISO9001：2000質(zhì)量管理體系、《噴涂聚脲防護材料》（HG/T3831－2006）和《噴涂聚脲防水涂料》（GB/T23446－2009）標準把控產(chǎn)品質(zhì)量，確保聚脲防水涂料的高效穩(wěn)定；

2.原材料均采購自國際馳名廠家，是100%固含量、無VOC、無污染的綠色材料；

3.固化速度快，10s凝膠，40s表干，曲面、立面、頂面連續(xù)噴涂不流掛；

4.對濕氣、溫度不敏感，可低溫成型固化；

5.材料涂層致密、無接縫，抗?jié)B透、腐蝕性能強，能經(jīng)受絕大多數(shù)化學介質(zhì)的侵蝕，可對雕塑、EPS道具和標本等長期太陽暴曬下的物品進行保護，戶外環(huán)境下長期使用無粉化、無龜裂、不脫落，耐候性好；

6.優(yōu)良的物理性能，在保證優(yōu)異拉伸強度同時，其伸縮率也能達到在300-400%，具有很高的抗沖擊性能，耐磨性突出，是炭鋼的10倍；

7.采用機械化噴涂施工，效率高，可有效避免人工操作帶來的質(zhì)量隱患且不需要維護，節(jié)省了昂貴的維護費用。一次投資，終生受益。

（二）方案概述

1.本方案設計依據(jù)以下標準：

《噴涂型聚脲防護材料涂裝工程技術規(guī)范》（HG/T20273－2011）；

《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB/50300－2001）。

二、施工工序及配合事項

（一）環(huán)境要求和設備要求

1.基面要求

①含水率：必須在其潮濕度小于8%時才可施工涂層；

②平整度：平坦、無凸凹不平、蜂窩麻面。在任意2㎡內(nèi)，平整度不得大于2mm；

③無缺陷：基面牢固、結實、不起殼。

2.環(huán)境要求

①施工時溫度應保持在5~40℃之間，低于5℃不宜施工或禁止施工，基面的溫度應高于露點溫度3℃以上；

②相對濕度不能大于85%，雨天、潮濕天不宜施工；

③風力應小于或等于3級；

④為確保施工時室內(nèi)溫差變化小，且避免沙塵、雜物、飛蟲進入成污染物，施工必須在建筑物的門窗安裝完畢后進行；

⑤避免交叉施工，閑人莫入施工現(xiàn)場，以防損壞物品。

3.設備要求

①主機工作圧力應大于7.0MPa；

②A組份和B組份的進料比例泵的體積比為1:1，不得添加稀釋劑和助料，不應在噴涂設備外混合；

③噴槍應釆用撞擊式混合高壓噴射型式，達到均勻霧化；

④空氣壓縮機的壓力應大于0.7MPa，其容量應大于0.85m3/min；

⑤A、B料設備加熱裝置的加熱溫度應大于65℃，原材料的溫度不宜低于15℃；

⑥高壓雙組分聚脲專用噴涂設備由噴涂槍手和設備操作工2人以上共同操持，并保持聯(lián)絡暢通；

⑦噴涂前應進行試噴，當出現(xiàn)故障時，應立即停機，排除故障后也應再次進行試噴校驗，合格后再復噴。

（二）施工工序

1.基礎表面處理

采用先掃除再清洗的方式進行處理，灰塵等溶于水的污漬可直接通過低壓水洗的方式祛除，不溶于水的污漬則用洗滌劑、弱堿性溶液等溶劑進行清洗，清洗后必須將殘留的溶劑沖洗干凈。

清洗之后依舊存在表面不平整的現(xiàn)象時，采用手工打磨或機械真空吸塵的方法進行徹底打磨處理，以保證經(jīng)久耐用，同時提高了基面的平整度，這對聚脲涂層的外觀和耐用牢度起關鍵作用。

2.專用底涂施工

聚脲專用底涂是噴涂型聚脲防腐防水涂料配套的基層處理劑，施工時應預先涂覆在表面�？煞忾]表面的毛細孔，減少噴涂后涂層缺陷，并可增加聚脲涂層與物品的粘結力，待其完全固化后，方可進行下一步施工。

3.批補聚脲膩子（依磨損情況選擇進行）

如基面情況較好或無特殊要求時，直接進行聚脲涂層施工；如情況較差或有特殊要求時則必須在聚脲層施工前批補膩子，才能保證聚脲涂層表面平整并增加整體厚度。

采用聚脲專用批補膩子對孔洞、蜂巢狀結構、缺陷孔進行修補、找平，其中較大缺陷處用聚脲砂漿填平、壓實，干燥后刮涂聚脲專用膩子。膩子固化后用電動砂輪磨平。若批補不平整或者過于光滑，導致間隔時間長，則需硬化干燥后全面砂磨，用吸塵器吸干凈。

4.噴涂聚脲防水涂層

試噴聚脲涂層質(zhì)量符合設計要求后，計算材料的使用量，依照施工方向及區(qū)域，配合施工路徑選定噴涂設備的放置區(qū)域。

采取先上后下再底的順序，小面積縱橫交叉移動的方法進行噴涂，移動速度按每層0.35~0.50mm的厚度進行。每次噴涂寬度應小于1200mm，相鄰噴涂層間搭接寬度應大于120mm，噴涂間隔時間具體要求如下表，超時應先對涂層進行打磨，涂刷聚脲界面處理劑后進行復噴，用于提高與復噴聚脲涂層的層間粘結強度，復噴寬度也應大于120mm，使噴涂厚度保持一致。

表1  復噴間隔時間和噴涂要求

設計厚度小于或等于2mm時，應一次完成，設計厚度大于2mm時，宜分兩次完成；因聚脲防水涂料的涂層平均厚度一般設計為1~1.5mm小于2mm，故應一次完成噴涂。

噴涂進行過程中應測試涂層的厚度，還應隨時觀察壓力、溫度等參數(shù)，并做好現(xiàn)場記錄。當厚度不符合要求，或出現(xiàn)因準備工作未到位造成的鼓泡、殼層等缺陷時，按以上規(guī)定進行補噴或用聚脲修補料進行修補，聚脲修補料是用于修補聚脲涂層施工質(zhì)量缺陷的雙組份聚脲手工涂料，具體操作如下：

①先對修補處的表面進行處理；

②修補料應現(xiàn)用現(xiàn)配，攪拌均勻，并應在初凝期前用完；

③連續(xù)面積大于或等于0.5m2鼓泡、殼層等缺陷，應按規(guī)定進行復噴；

④面積小于0.5m2不連續(xù)鼓泡、殼層等缺陷，宜采用手工進行修補；

⑤針孔宜用修補料填補。

5.滾涂/噴涂聚脲面涂

聚脲面涂涂料是用于提高聚脲涂層表面抗紫外線照射，防止老化、變色的涂料。施工前計算材料的使用量，依照施工方向及區(qū)域，配合施工路徑選定攪拌區(qū)，按比例將主劑及固化劑充分攪拌后盡快送到施工區(qū)域內(nèi)。

采用專用滾筒工具，將聚脲面涂涂料均勻滾涂一遍，盡量減少施工結合縫，應在規(guī)定使用時間內(nèi)涂布完畢，并注意前后組材料的銜接，施工中發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)應立即清除。施工期間及養(yǎng)護時間內(nèi)管制人員進出，如施工時溫度在10-15度時，養(yǎng)護時間為24時-48小時。

6.施工工序示意圖

聚脲防水涂料平均厚度應控制在1.5~2.0mm左右，效果示意圖如下。

（三）施工工具

聚脲防水涂料的噴涂采用如下設備：

（四）配合事項

1.施工前需配合事項

①確認施工面積及施工規(guī)格（顏色及施工區(qū)域）；

②提供380V、100A配套電源及162以上硬芯電纜，確定電源接駁點；

③提供照明設備，如遇夜間施工，需提供夜間照明設施；

④解決現(xiàn)場用水及排水問題，如水源、水管、排水溝等；

⑤與其它凈化、土建等工程互相作業(yè)進度；

⑥放置原材料和設備的倉庫，要求面積30㎡以上，保持陰涼、干燥、通風、防雨、溫度為5~40℃的環(huán)境，并應符合產(chǎn)品使用說明書的貯存要求。

2.施工中需配合事項

①施工中施工區(qū)域人員進出管制；

②施工中廢棄物的存放區(qū)；

③施工中現(xiàn)場監(jiān)工人員及協(xié)調(diào)人員。

3.施工后需配合事項

①施工后養(yǎng)護區(qū)域人員進出管制；

②作業(yè)現(xiàn)場的清理及調(diào)借物品的歸還；

③實際施工面積丈量及驗收。

三、保養(yǎng)方法

1.請勿濫用機械：與地面接觸處要注意避免產(chǎn)生劃痕；

2.表面清潔：一般用水擦洗，如遇難清洗的污漬，使用清洗劑即可，也可用工業(yè)去脂劑、除垢劑，然后再用水沖洗干凈；

3.避免化學品的污染：被化學品污染時，要立即用清水洗干凈，注意通風。