“手工聚脲材料”以其優(yōu)異的抗腐蝕、抗?jié)B透、高耐磨特性、高效率的施工及突出的力學(xué)性能，為諸多問題提供了長效、優(yōu)質(zhì)的解決方案，在此進(jìn)行詳細(xì)說明。

一、施工依據(jù)

《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB∕50300－2013）；

《建筑涂飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ∕T29－2015）；

《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB∕50209－2010）；

《建筑防腐蝕工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB∕50224－2010）；

《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB∕50185－2010）；

《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JG∕J59－99）；

《混凝土橋梁結(jié)構(gòu)表面涂層防腐技術(shù)條件》（JT∕T695－2007）；

《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》（GB∕50330－2013）；

《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（GB∕T50107－2010）。

二、基面要求

①基面含水率：水泥基面必須在其潮濕度小于8%時(shí)才可施工涂層，混凝土基面甚至在其潮濕程度不大于6%時(shí)才允許施工，所以基面潮濕度的測量變得尤為重要。測量基面潮濕度的最佳方法是“橡皮墊實(shí)驗(yàn)”，將至少1m×1m的聚乙烯薄膜用膠帶粘在混凝土基面上，24小時(shí)后拿開，確定冷凝水的數(shù)量，從而確定基面上升潮濕度；

②基面抗壓度：工業(yè)地板的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于25N/mm2（3500psi），為滿足工業(yè)地坪中大型設(shè)備的承重要求，應(yīng)保證基面厚度在20cm以上，基面的粗糙度為鐵板光0.8~1.6；

③基面平整度：基面平坦、無凸凹不平、蜂窩麻面、水泥疙瘩。在任意2m2內(nèi)，平整度不得大于2mm；

④基面無缺陷：基面牢固、結(jié)實(shí)，杜絕砂漿起殼現(xiàn)象，最好混凝土層與砂漿找平層一起澆注；如果先搗混凝土層，則要求砂層漿的厚度不低于4cm。

三、環(huán)境要求

①施工時(shí)溫度應(yīng)保持在5~35℃之間，基層表面的溫度應(yīng)高于露點(diǎn)溫度3℃以上；

②相對濕度不能大于75%，雨天、潮濕天不宜施工；

③為確保施工時(shí)室內(nèi)溫差變化小，且避免沙塵、雜物、飛蟲進(jìn)入成污染物，施工必須在建筑物的門窗安裝完畢后進(jìn)行；

④避免交叉施工，閑人莫入施工現(xiàn)場，以防損壞基面。

四、施工工序

1.基層基面處理

清除混凝土、水泥、管道等地坪表面的灰塵、油污、鹽析、水銹、脫膜劑和水泥浮漿等，采用先掃除再清洗的方式進(jìn)行處理，灰塵等溶于水的污漬可直接通過低壓水洗的方式祛除，不溶于水的污漬如油污、鹽析、水銹、脫膜劑和水泥浮漿等則用洗滌劑、弱堿性溶液等溶劑進(jìn)行清洗，清洗后必須將殘留的溶劑沖洗干凈，避免在打磨過程中對基面造成再次污染。

清洗之后依舊存在表面不平整的現(xiàn)象時(shí)，采用手工打磨或機(jī)械真空吸塵的方法進(jìn)行徹底打磨處理，以保證聚脲涂層的經(jīng)久耐用，同時(shí)提高了基面的平整度，這對聚脲涂層的外觀和耐用牢度起關(guān)鍵作用。

2.專用底涂施工

聚脲專用底涂是手工聚脲材料配套的基層處理劑，施工時(shí)應(yīng)預(yù)先涂覆在基面上�？煞忾]基面的毛細(xì)孔，減少之后涂層缺陷，并可增加聚脲涂層與基面的粘結(jié)力，待其完全固化后，方可進(jìn)行下一步施工。

3.批補(bǔ)聚脲膩?zhàn)樱ㄒ阑�面磨損情況選擇進(jìn)行）

如基面情況較好或無特殊要求時(shí)，直接進(jìn)行滾涂施工；如磨損情況嚴(yán)重或有特殊要求時(shí)則必須在涂布前批補(bǔ)膩?zhàn)樱�才能保證聚脲涂層表面平整并增加整體厚度。

采用聚脲專用批補(bǔ)膩?zhàn)訉�孔洞、蜂巢狀結(jié)構(gòu)、缺陷孔進(jìn)行修補(bǔ)、找平，其中較大缺陷處用聚脲砂漿填平、壓實(shí)，干燥后刮涂聚脲專用膩?zhàn)樱�膩�(zhàn)庸袒�后用電動砂輪磨平。若批補(bǔ)不平整或者過于光滑，導(dǎo)致間隔時(shí)間長，則需硬化干燥后全面砂磨，用吸塵器吸干凈。

4.刮涂手工聚脲

施工前仔細(xì)檢查確認(rèn)基礎(chǔ)處理完后方能進(jìn)行手工聚脲層施工，用稀釋劑調(diào)節(jié)合適施工稠度，用聚脲專用工具均勻的涂于基面，涂刮時(shí)注意流平效果，若不能流平刮齒痕跡，需加稀釋劑以保證表面流平。避免在猛烈陽光照射下施工。刮涂進(jìn)行過程中應(yīng)測試涂層的厚度，還應(yīng)隨時(shí)觀察壓力、溫度等參數(shù)，并做好現(xiàn)場記錄。

聚脲層干固后，用積水法測試表面平整度，當(dāng)厚度不符合要求，或出現(xiàn)因準(zhǔn)備工作未到位造成的鼓泡、起殼等缺陷時(shí)，按規(guī)定用聚脲修補(bǔ)料進(jìn)行修補(bǔ)；表面若有粒狀雜物或堆積處需用磨機(jī)或其它工具修整平后才能進(jìn)行后續(xù)聚脲面層施工。

聚脲修補(bǔ)料是用于修補(bǔ)聚脲涂層施工質(zhì)量缺陷的雙組份聚脲手工涂料，具體操作如下：

①先對修補(bǔ)處的表面進(jìn)行處理；

②修補(bǔ)料應(yīng)現(xiàn)用現(xiàn)配，攪拌均勻，并應(yīng)在初凝期前用完；

③連續(xù)面積大于或等于0.5m2鼓泡、起殼等缺陷，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行重涂；

④面積小于0.5m2不連續(xù)鼓泡、起殼等缺陷，宜采用手工進(jìn)行修補(bǔ)；

⑤針孔宜用手工聚脲修補(bǔ)料填補(bǔ)。

5.滾涂聚脲面涂

聚脲專用面涂是用于提高聚脲涂層表面抗紫外線照射，防止涂層老化、變色的涂料。施工前計(jì)算材料的使用量，依照施工方向及區(qū)域，配合施工路徑選定攪拌區(qū)，按比例將主劑及固化劑充分?jǐn)嚢韬蟊M快送到施工區(qū)域內(nèi)。

采用專用滾筒工具，將聚脲專用面涂均勻滾涂一遍，盡量減少施工結(jié)合縫，應(yīng)在規(guī)定使用時(shí)間內(nèi)涂布完畢，并注意前后組材料的銜接。

施工中發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)應(yīng)立即清除，施工期間及養(yǎng)護(hù)時(shí)間內(nèi)管制人員進(jìn)出，如施工時(shí)溫度在10-25度時(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為24時(shí)-48小時(shí)。

五、配合事項(xiàng)

1.施工前需配合事項(xiàng)

①確認(rèn)施工面積及施工規(guī)格（顏色及施工區(qū)域）；

②提供380V、100A配套電源及162以上硬芯電纜，確定電源接駁點(diǎn)；

③提供照明設(shè)備，如遇夜間施工，需提供夜間照明設(shè)施；

④解決現(xiàn)場用水及排水問題，如水源、水管、排水溝等；

⑤與其它凈化、土建等工程互相配合作業(yè)進(jìn)度；

⑥放置原材料和設(shè)備的倉庫，要求面積30㎡以上，保持陰涼、干燥、通風(fēng)、防雨、溫度為5~40℃的環(huán)境，并應(yīng)符合產(chǎn)品使用說明書的貯存要求。

2.施工中需配合事項(xiàng)

①施工中施工區(qū)域人員進(jìn)出管制；

②施工中廢棄物的存放區(qū)；

③施工中現(xiàn)場監(jiān)工人員及協(xié)調(diào)人員。

3.施工后需配合事項(xiàng)

①施工后養(yǎng)護(hù)區(qū)域人員進(jìn)出管制；

②施工后作業(yè)現(xiàn)場的清理及調(diào)借物品的歸還；

③施工后實(shí)際施工面積丈量及驗(yàn)收。

六、保養(yǎng)方法

1.請勿濫用機(jī)械：避免鋼輪等交通工具的使用，不要有過重的交通及負(fù)載，與基面接觸處要注意避免產(chǎn)生劃痕；

2.表面清潔：一般用水擦洗，如遇難清洗的污漬，使用清洗劑即可，也可用工業(yè)去脂劑、除垢劑，然后再用水沖洗干凈；

3.避免化學(xué)品的污染：基面被化學(xué)品污染后，立即用清水洗干凈，注意通風(fēng)。